XH-30D自动真空旋盖机

设备特点：
　　通过以上XH-30D的工作原理和工作过程简介可以发现，这是一款以电气程序控制和气动驱动实现运转为主的设备。和传统机械传动设备不同的是，采用气缸作为主要的动力原件，各动作原件通过编程控制器协调动作，应用数目较多的传感器检测瓶子、盖子和设备上的动作部件。
　　采用气动和电气编程控制取代机械传动装置带来的好处是：设备可以很干净，避免润滑油脂对生产环境和产品的影响，*重要的是，可以对产品必须达到的指标参数进行监控和灵活调整，如真空度、拧盖力矩等。

　　

　　基于该设备的特点，设备的管理人员只要掌握机器的工作程序流程、每个传感器信号在机器程序中的作用，就可以轻松实现对设备的维护调整和故障排除。

　　

 

维修保养：

1. 　　1、应维持设备清洁，使用结束后清理含咸份附着物，用湿布擦拭清理后用干布擦干，适当在金属件表面擦油，防止腐蚀。勿用大量水冲洗机身以免电气故障。
2. 　　2、清理真空罩，过多固体颗粒碎物掉落在真空罩底盘可能或产生阻卡，和黏附现象，当出现真空室移动不顺畅，需及时清理。
3. 　　3、适当润滑，机器的大部分转动部位都采用进口自润滑轴承，可在阶段性维护时适当在光轴部位加涂油脂

　　4、清洗托盘和旋盖胶垫

 

技术参数：

电源	压缩空气	真 空 泵	适用盖型范围	适用瓶子范围	进罐机台高度	机器外形尺寸
单相交流220V	0.11立方每分钟以上，0.7兆帕（7公斤每平方厘米）	推荐型号2X-8A或XD040，抽速8~10升每秒，极限真空度-96KPa。	按QB/T 1499-2000标准盖型范围 盖外径范围：33.5~85毫米盖厚度8.6-16毫米	圆形瓶身直径40~85mm 瓶高：60~168毫米	进罐平面高度*低830毫米	850x1000x1165毫米

 

调整：

1. 1、气缸磁性传感器位置调整：

　　应在当托盘托起至瓶口离瓶盖1～3毫米时启动旋盖动作，以确保旋盖头有足够转角来旋紧盖。因此在瓶高变动较大时需移动托盘气缸上的磁性传感器。

1. 2、气缸速度调整：

　　为确保旋盖效果，需保持罐托起时的适当速度，过快托起使瓶和盖在旋盖头未转动前接触会导致盖钩碰伤，影响旋盖效果。罐托起速度过低，使罐盖结合前旋盖头已转过过多角度，会导致盖旋不到位。
以上调整在机器出厂时已校准。详情请咨询制造商。

1. 3、进罐及夹罐校准：

　　当更换或变动罐型直径后，进罐推板和托盘的罐身定位环以及托盘硅胶需作适当的更换和校准。首先更换配套瓶型的硅胶块和定位环，定位环在紧固前应校准与旋盖盘的对应位置，方法：在托盘上放置一个旋好盖的瓶，在旋盖盘下吸附一个盖子，下降机头至两个盖子接近未知，查看两个盖子是否对其，瓶身贴紧定位环对其盖子后再紧固定位环。

4、进罐推板调整：

　　先拉动气源滑阀使气缸卸压，手动拉动进罐板至气缸形成末端，使推罐板刚好与定位环配合定位瓶身。如未能适当配合，可以松开推罐组件下方的定位螺丝进行水平调整。注意，推板和定位换不应对瓶身造成挤压，瓶身在定位环和推板的空间可自由转动，否则会产生进罐时瓶身回弹现象，影响进瓶定位精度。

1. 5、出罐速度调整：

　　调整出罐气缸的速度确保旋好盖的瓶身平稳有效的被推出托盘位置，气缸速度过高会造成出罐不稳，速度过低则会降低设备效率。